すべての鋳物の生産における統計による砂型鋳造の使用を優先し、60〜70％の鋳物は砂型で製造され、そのうちの約70％は粘土砂型で製造されます。 主な理由は、砂型鋳造が他の鋳造方法よりも安価であり、生産プロセスが単純であり、生産サイクルが短いことです。 そのため、自動車のエンジンシリンダーボディと同様に、シリンダーヘッド、クランクシャフト、およびその他の鋳物は、粘土湿潤砂プロセスで製造されます。 ウェットタイプが要件を満たせない場合、粘土砂テーブル乾燥砂タイプ、乾燥砂タイプまたは他の砂タイプの使用を検討してください。 粘土の湿った砂型の鋳造重量は数キログラムから数十キログラムになりますが、粘土の乾式で作られた鋳造物の重量は数十トンにもなります。 一般的に、中型および大型の鋳物では、鋳鉄部品は樹脂自己硬化型砂で作られ、鋼鋳物は水ガラス砂型で製造され、正確なサイズ、滑らかな表面鋳物を得ることができますが、コストは高くなります。
もちろん、鋳造精度、表面仕上げ、材料密度、金属組織、機械的特性、その他の側面の砂型鋳造生産は多くの場合不十分であるため、これらの性能要件の鋳造には、溶融金型（ロスワックスの）鋳造、ダイカスト、低圧鋳造など。 2鋳造方法は、砂型鋳造などのバッチ生産に適合させる必要があります。工場の大量生産は、技術的に高度なモデリング、コア作成方法を使用して条件を作成する必要があります。 昔ながらの衝撃または衝撃成形機の生産ラインの生産性が十分に高くなく、労働者の労働強度が大きく、騒音が大きく、大量生産の要求に適応せず、徐々に改革する必要があります。 小さな鋳物の場合、非箱型高圧成形機の生産ラインの水平または垂直タイプを使用することができ、実際のモデリング生産効率が高く、面積も少ないです。 媒体は、高速、高精度の成形生産ライン、コア製造方法、高効率コア製造方法などの要件に適合するために、高圧成形機の生産ライン、エアパンチングモデリングラインのさまざまなボックスを選択できます。シェルコアとして。 樹脂の自己硬化性の砂のスタイリングとコアの作成を使用して、中規模バッチでの大規模な鋳造を検討できます。 頑丈な鋳物の単一ピースの小ロット生産、手動モデリングは依然として重要な方法であり、手動モデリングはより柔軟でさまざまな複雑な要件に適応でき、多くのプロセス機器を必要としません。 水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自己硬化砂型、粘土乾燥型、樹脂自己硬化砂型およびセメント砂型を使用して、大型鋳物の単一部品の生産に使用できます。グラウンドピットモデリング手法を使用して、低コストで迅速な生産を実現します。 マルチボックスモデリングを使用したステレオタイプ製品の生産または長期生産は、金型、サンドボックス、高投資の始まりなど、分割ボックスモデリング手法がより適切ですが、モデリング作業を節約し、補償される製品品質を向上させることができます。
低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造、その他の鋳造方法。設備や金型のコストが高いため、大量生産にのみ適しています。 3モデリング方法は、工場条件に適している必要があります。たとえば、一般にコアモデリング方法を使用した大型工作機械ベッドおよびその他の鋳物の同じ生産は、外観およびサンドボックス、グラウンドピットコア、その他サンドボックスモデリング手法を使用した工場、外観の製作。
さまざまな生産条件（機器、サイト、スタッフの品質などを含む）、生産習慣、蓄積された経験は同じではありません。これらの条件に従って、どの製品が適切であるか（またはできない）どのような製品を行います。 4鋳造の精度要件とさまざまな鋳造精度を得るためのさまざまな鋳造方法のコストを考慮するため、初期投資と生産性は一貫しておらず、最終的な経済的メリットも違います。 したがって、より多くの、速く、良い、地方を達成するために、すべての側面を考慮する必要があります。 高い経済効率で鋳造方法を決定し、鋳造要件を保証するために、選択した鋳造方法の初期コストの推定を実行する必要があります。
