精密鋳造は、溶融ダイカストでより一般的に使用され、ワックス損失鋳造とも呼ばれます：耐火性塗料と砂火で繰り返し汚れる溶融型で、溶融型を作成するための適切な成形材料（パラフィンなど）の選択耐性砂プロセス、硬化シェルと乾燥、そして内部溶融型が溶解し、空洞を得て、十分な強度を得るためにシェルを焙煎し、残留溶融材料を燃やします; 注ぐのに必要な金属材料; 高精度の完成品を得るために、固化と冷却、シェル除去後の砂洗浄。 製品や熱処理、冷間加工および表面処理のニーズに応じて。 たとえば、砂型鋳造、工場の大量生産は、技術的に高度なモデリング、コア作成方法の使用のための条件を作成する必要があります。 昔ながらの衝撃または衝撃成形機の生産ラインの生産性が十分に高くなく、労働者の労働強度が大きく、騒音が大きく、大量生産の要求に適応せず、徐々に改革する必要があります。 小さな鋳物の場合、非箱型高圧成形機の生産ラインの水平または垂直タイプを使用することができ、実際のモデリング生産効率が高く、面積も少ないです。 媒体は、高速、高精度の成形生産ライン、コア製造方法の要件に適応するために、高圧成形機の生産ライン、エアパンチングモデリングラインのさまざまなボックスを選択できます
シェルコアなどの高効率コア作成方法。
樹脂の自己硬化性の砂のスタイリングとコアの作成を使用して、中規模バッチでの大規模な鋳造を検討できます。 頑丈な鋳物の単一ピースの小ロット生産、手動モデリングは依然として重要な方法であり、手動モデリングはより柔軟でさまざまな複雑な要件に適応でき、多くのプロセス機器を必要としません。 水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自己硬化砂型、粘土乾燥型、樹脂自己硬化砂型およびセメント砂型を使用して、大型鋳物の単一部品の生産に使用できます。グラウンドピットモデリング手法を使用して、低コストで迅速な生産を実現します。
マルチボックスモデリングを使用したステレオタイプ製品の生産または長期生産は、金型、サンドボックス、高投資の始まりなど、分割ボックスモデリング手法がより適切ですが、モデリング作業を節約し、補償される製品品質を向上させることができます。
低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造、その他の鋳造方法。設備や金型のコストが高いため、大量生産にのみ適しています。
条件付き方法は、たとえば、一般的にコアモデリング方法を使用する大型工作機械ベッドおよび他の鋳物の同じ生産には、外観およびサンドボックス、グラウンドピットコア、およびサンドボックスを使用する他の工場を作らないモデリング方法、外観の作成。
さまざまな生産条件（機器、サイト、スタッフの品質などを含む）、生産習慣、蓄積された経験は同じではありません。これらの条件に従って、どの製品が適切であるか（またはできない）を考慮する必要がありますどのような製品を行います。
精度の要件とコストさまざまな鋳造精度、初期投資、生産性が得られるさまざまな鋳造方法には一貫性がなく、最終的な経済的利益も異なります。 したがって、より多くの、速く、良い、地方を達成するために、すべての側面を考慮する必要があります。
高い経済効率で鋳造方法を決定し、鋳造要件を保証するために、選択した鋳造方法の初期コストの推定を実行する必要があります。 比較的困難な時期に中国の鋳造産業の発展が、長期的な観点から、中国の精密鋳造産業の発展または一定の希望がありますが、市場の需要は徐々に回復し始め、中国の鋳造産業の発展と相まって強い強み、私は中国の鋳造産業が満足のいく結果を達成すると信じています。
