まず、プロセスのレベルが低く、精密鋳造製品の品質が悪い1、鋳造割れの問題は深刻です。 2、大きな鋳造バイアスと介在物の欠陥は深刻です。 凝固の最後にある大きな鋳鋼部品と大きなインゴット、通気孔の根元、はんだ部分の鋳造には、マクロバイアス、結晶粒の粗い問題があります。 3、アナログソフトウェアアプリケーションは一般的ではありません。 鋳造プロセスのシミュレーションは、海外での鋳造生産に必要な部分です。コンピューターシミュレーション技術がない場合、注文を取得することはできません。 中国のファウンドリコンピューターシミュレーションは早期に開始されましたが、開発能力のコアコンピューティングの部分は強力ですが、全体的なソフトウェアパッケージ能力は貧弱であり、先進国、コンピューターシミュレーションテクノロジーに関するかなりの数のファウンドリ企業、信頼の欠如。 この状況は改善されましたが、キャスティングシミュレーションソフトウェア企業の購入において、その役割を果たすことができるのはまれであり、企業の従業員がソフトウェアアプリケーショントレーニングを実施する緊急の必要性です。 4、通常の鋳物余剰の生産能力、高精度の鋳造製造は依然として困難であり、コア技術と主要製品は依然として輸入に依存しています。 5、精密鋳造加工マージンが大きい。 科学的な設計ガイダンスが不足しているため、プロセス設計者は経験により変形の問題を制御するのが難しく、鋳造加工のマージンは一般的に海外の1〜3倍です。 大きな加工マージン、鋳造エネルギー消費、原材料消費は深刻であり、長い加工サイクル、低い生産効率は、産業の発展を制限するボトルネックとなっています。 6、散水システムの設計は不合理です。
不適切な設計のために、コイルガス、介在物などの欠陥があり、鋳物の生産率と合格率が低くなります。 第二に、深刻な環境汚染、悪い動作環境中国では、FAW、FAW、Big Up、Shenyang Dawn Companyおよびその他の生産設備などのいくつかの大企業、高度な精密鋳造技術、環境保護対策が基本的に整っており、ほとんどの鋳造生産設備を除いては古い、後方技術であり、一般的に環境保護の問題をほとんど考慮していません。 1980年代、政府は小規模のローテク企業および汚染企業に対して専門的な調整を行い、企業の集中度を高めましたが、鋳造生産の広範な特性は根本的に変更されていません。
中国の鋳造産業の環境問題は、天然資源の過剰消費にも現れています。 第三に、高エネルギー消費と原材料消費中国の精密鋳造産業は機械産業の総エネルギー消費の25％-30％を占め、エネルギーの平均利用率は17％、エネルギー消費は鋳造工場の約2倍です先進国。 550-700 kgの標準石炭、外国の300-400 kgの標準石炭、1トンの認定鋳鉄部品あたりの中国のエネルギー消費、800-1000 kgの標準石炭、500 -800 kgの海外の標準石炭。 統計によると、鋳物の製造プロセスにおける材料とエネルギーの投入は、出力値の約55％〜70％を占めています。 中国の鋳造総重量は平均的な外国よりも10％-20％高く、鋳鋼の生産率は平均55％、海外では最大70％です。 鋳造生産炉の材料の酒宴は、主にpig鉄、スクラップ鋼、コークス、石灰岩など、砂、コア砂です。 主に、生の砂、粘土、石炭粉、樹脂およびその他のバインダー、硬化剤、古い砂、輸送、砂、成形、コア、ベーキング、溶融、注ぐ、冷却、砂、洗浄および後処理およびその他のプロセスなどその作業内容の条件は、機械的振動と騒音で行われ、一部は高温溶解、注湯操作で、一部は刺激臭を発し、粉塵作業環境はさらに悪化します。 これらの説明は、中国の精密鋳造業界における環境問題の深刻さを説明するものであり、グリーン鋳造を達成するための高度な技術の使用は、現在解決する必要がある重要な問題です。
