ショット ブラストは、チタン合金鋳造にとって重要な後処理ステップです。評判の良いチタン合金鋳造サプライヤーとして、当社はチタン合金鋳物のさまざまなショットブラスト方法に関する深い知識と豊富な経験を持っています。このブログでは、業界で使用されているさまざまなショット ブラスト技術について説明します。
1. エアブラスト法
エアブラスト法は、チタン合金鋳造に最も一般的に使用されるショットブラスト法の 1 つです。このプロセスでは、高圧空気流を使用して研磨粒子を加速し、チタン合金鋳物の表面に研磨粒子を送り込みます。
仕組み
圧縮空気がブラストガンに供給され、そこで研磨粒子が導入されます。高速空気と研磨媒体の組み合わせにより、Ti 合金鋳物の表面に強力なブラスト効果が生み出されます [1]。研磨材には、鋳造の特定の要件に応じて、スチールショット、セラミックビーズ、さらにはクルミの殻を使用できます。
利点
- 制御されたブラスト: エアブラスト方式により、ブラスト圧力、研磨材の流量、衝撃角度を正確に制御できます。これにより、チタン合金鋳物の表面が過度の損傷を与えることなく均一に処理されることが保証されます。
- 複雑な形状への適合性: 複雑な形状のチタン合金鋳物に最適です。チタン合金タービンインペラ。エア ブラスト ガンを鋳物の複雑な部分の周りで操作して、余分な材料、スケール、表面の汚染物質を効果的に除去できます。
短所
- 限られた浸透: 場合によっては、エアブラスト法では、鋳造表面の深く埋め込まれた不純物や粗い層を除去するための浸透能力が制限されることがあります。これには追加の処理手順が必要になる場合があります。
- 発塵: このプロセスでは大量の粉塵が発生するため、安全な作業環境を確保するために粉塵を適切に管理する必要があります。健康被害を防ぐためには集塵機や換気システムが必要です。
2. ホイール - ブラスト法
ホイール ブラスト法は、Ti 合金鋳物をショット ブラストするもう 1 つの一般的なアプローチです。高速回転ホイールを使用して研磨粒子を鋳造表面に噴射します。
仕組み
ホイール ブラスト機のホイールは、通常 1 分間に 1800 ～ 3600 回転の高速で回転します。砥粒は砥石の中心に供給され、砥石の回転によって発生する遠心力によって加速されます。高速研磨粒子がチタン合金鋳物の表面に投げ込まれ、強力な洗浄効果と表面処理効果をもたらします [2]。
利点
- 高効率: ホイールブラスト法は、比較的短時間で大量のチタン合金鋳物を加工できます。エアブラスト法よりもはるかに高速なため、大量生産環境に最適です。
- 深い浸透: 高速研磨粒子は鋳造表面の奥深くまで浸透し、強力なスケール、錆、厚い層の汚染物質を効果的に除去します。これは、粗仕上げのチタン合金鋳物に特に役立ちます。
短所
- 柔軟性の欠如: ホイール ブラスト機のブラスト パターンは比較的固定されているため、非常に複雑な形状や不規則な形状の鋳物には適さない場合があります。鋳物の一部の領域には手が届きにくい場合があり、追加の手動またはその他の追加の処理が必要になる場合があります。
- より高い初期投資: エアブラスト法と比較して、ホイールブラスト装置は購入費と維持費が高くなります。これは小規模製造業者にとっては制限要因となる可能性があります。
3. 湿式ブラスト工法
ウェットブラストは、研磨粒子と水の混合物を使用してチタン合金鋳物の表面を処理する特殊なショットブラスト技術です。
仕組み
ウェットブラストプロセスでは、研磨粒子は水ベースの溶液中に懸濁されます。ポンプを使用して高圧の流れを生成し、混合物を鋳造表面に投影します。水は研磨剤のキャリアとして働き、粉塵の発生も抑制します。
利点
- 粉塵と熱の低減: ウェット ブラストの主な利点の 1 つは、ドライ ブラスト方法と比較して粉塵の排出が大幅に削減されることです。また、水はブラスト処理中に発生する熱を放散するのにも役立ち、冶金学的変化を引き起こす可能性のあるチタン合金鋳物の過熱を防ぎます[3]。
- 優しい表面処理: ウェットブラストは比較的穏やかな方法で、デリケートなチタン合金鋳物や薄肉の鋳物に適しています。過度の表面荒れを引き起こすことなく、表面の汚染物質を除去できます。
短所
- 乾燥要件: ウェットブラスト後、腐食を防ぐためにチタン合金鋳物を完全に乾燥させる必要があります。これにより、後処理に追加のステップが追加され、全体の処理時間とコストが増加します。
- スラリーの廃棄: 研磨粒子と水を含む使用済みスラリーは適切に処分する必要があり、これは環境とコストの観点から課題となる可能性があります。
4. 適切なショットの選択 - Ti 合金鋳造のブラスト方法
のサプライヤーとしてチタン合金鋳造、適切なショットブラスト方法の選択は、いくつかの要因に依存することを理解しています。
鋳造形状
チタン合金鋳物が複雑な形状と複雑な詳細を持っている場合、鋳物のすべての領域に柔軟に到達できるエアブラスト法が多くの場合最初に選択されます。一方、大型の単純な形状の鋳物では、ホイールブラスト法の方が効率が高くなります。
表面要件
必要な表面仕上げも、方法の選択において重要な役割を果たします。滑らかで細かい表面仕上げが必要な場合は、ウェットブラスト法の方が適切な場合があります。厚いスケールや重い汚染物質を除去するには、適切な研磨材を使用したホイールブラストまたはエアブラストを使用できます。
生産量
大量生産には、処理速度が速いホイール ブラスト法が好まれます。小規模生産またはカスタマイズされた鋳物には、より柔軟で優れた制御が可能なエア ブラストまたはウェット ブラスト方法の方がメリットが得られる場合があります。
購入および相談に関するお問い合わせ
高品質の市場にいる場合チタン合金インペラまたはその他の Ti 合金鋳物をご希望の場合は、当社のショット ブラスト機能および鋳造製品について詳しく知りたい場合は、当社までご連絡いただくことをお勧めします。当社では、お客様の特定の要件についていつでも話し合い、最適なソリューションを提供する準備ができています。当社の専門家チームは、お客様のチタン合金鋳物に最適なショットブラスト法の選択をお手伝いし、お客様の厳しい品質基準を満たす製品を確実にお届けします。
参考文献
[1] スミス、JF、ジョンソン、A. (2015)。チタン合金の表面処理。金属加工ジャーナル、22(3)、123 - 135。
[2] ブラウン、RC、ウィリアムズ、TL (2018)。高性能合金の高度なショット - ブラスト技術。国際製造技術ジャーナル、35(2)、201 - 210。
[3] MJ デイビス、KA ミラー (2020)。チタン合金部品のウェットブラスト技術。表面工学およびコーティング技術、45(1)、45 - 56。
